Usinas Termelétricas



Pecem I
  • Local
  • São Gonçalo do Amarante - CE
  • Sistema
  • Água Gelada/ Expansão Direta
  • Capacidade
  • 275 TR
  • Ano de execução
  • 2011
  • Particularidades
  • • 04 chillers a ar totalizando 275 TR; • 08 bombas de água gelada • 22 condicionadores de ar de precisão (4 fancoils + 18 selfs); • 38 Air-Handling Units; • 55 condicionadores de ar do tipo fancolete; • 08 condicionadores de ar do tipo Split-system ; • 70 ventiladores/exaustores; • 42 atenuadores de ruído acoplados aos extratores de ar no telhado; • 100 atenuadores de ruído nas tomadas de ar; • 14 filtros de pó de carvão; • 50 toneladas de duto; • Rede hidráulica e frigorífica; • Sistema de controle e automação; Tratam-se de instalações de ar condicionado, ventilação e exaustão mecânica para atender às salas elétricas e áreas de apoio das Usinas Termelétricas de Pecem I e II em São Gonçalo do Amarante/CE e de Itaqui em São Luis/MA. A UTE de Pecem possui 3 linhas de queima de carvão (2 em Pecem I e 1 em Pecem II), totalizando 24 prédios (18 em Pecem I e 6 em Pecem II). A UTE de Itaqui possui 1 linha de queima de carvão, totalizando 13 prédios. Os sistemas de ar condicionado são do tipo expansão direta (splits e selfs de precisão) e indireta (água gelada com chillers, fancoils de precisão, Air-Handling Units e fancoletes) As áreas de Turbina, Transformadores, depósitos em geral e sanitários, são atendidas por sistemas de ventilação e exaustão mecânica com volume de ar movimentado em cerca de 2.000.000 m³/h. Os prédios das Turbinas são atendidos por controle de ruído composto por 142 atenuadores de ruído nas tomadas de ar e acoplados aos extratores de ar no telhado (exaustores). Todas as salas elétricas são atendidas por condicionadores de ar de precisão (fancoils e selfs) com alto fator de calor sensível. Devido a grande preocupação com a qualidade do ar exterior (meio externo com partículas em suspensão devido à queima de carvão) por este motivo os equipamentos de suprimento de ar externo são do tipo Air-Handling Units (AHU) com filtragem G3/F3, além de pré-filtragem com filtros especiais de pó de carvão importados da Itália. Os principais equipamentos e materiais tiveram testes em fábrica testemunhados pelo contratante de modo a garantir a qualidade dos mesmos, dentro das especificações do cliente final.
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